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晶牛打造新材料传奇:凭借微晶闯入世界科技前沿

来源:作者:匿名 | 时间:2019-12-20 08:40:38

美国科学家在20世纪50年代首次发现了一种神奇的“新材料”。今天,让我们揭开这种新材料——工业微晶玻璃的神秘面纱。走在世界科技的前沿说到微晶,我们必须提到位于河北省邢台市的京牛微晶集团有限公司。偶然,   

美国科学家在20世纪50年代首次发现了一种神奇的“新材料”。20世纪60年代,前苏联建造了世界上第一条生产测试线,但未能生产出符合标准的产品。英国科学家发表了200多篇相关论文来研究这种产品。20世纪70年代中期,中国开始介入该产品的研发。国家花了20年时间在湘潭、湖南、滁州、安徽、无锡、江苏和湖北丹江口建立了四个实验基地,但没有取得任何突破。

到了20世纪90年代末,产品诞生在一个“未知”的企业,接近“哥德巴赫猜想”的世界级科技问题终于得到解决。

这是什么材料?这个过程有多复杂?今天,让我们揭开这种新材料——工业微晶玻璃的神秘面纱。

走在世界科技的前沿

说到微晶,我们必须提到位于河北省邢台市的京牛微晶集团有限公司(以下简称“京牛”)。

公司前身为邢台玻璃厂,成立于1956年。由于管理不善,这家工厂一度成为河北省的一家大型亏损公司。为了弥补赤字,时任副厂长的王长林到处寻找出路。

偶然,王长林了解了微晶,并一见钟情。

“那时候,河北省建材局的高级工程师大诗雨从国外回来,拿出一块红色玻璃,告诉我这叫微晶玻璃。它在国外被称为玻璃和陶瓷,是新材料家族的新宠。让我们试一试。”王长林对《证券日报》记者回忆道:“当时,只有前苏联进行了长时间的试产。许多西方发达国家正在研究微晶,但它们未能实现连续生产。”

根据王长林的说法,中国在20世纪70年代中期试图制造自己的玻璃陶瓷,但都失败了。

“起初,我们对微晶的研究还是空白。在研发过程中,我们借鉴了美国的组成、前苏联的试制过程、中国四大基地的实验经验教训以及英国科技团队200多篇专业论文的分析意见。”王长林告诉记者。

“同时,我们全力以赴,成立了中国第一家企业微晶研究所。只是在亏损的情况下,挤出120万元作为新产品开发的成本,并在科研院所内部全面推行人员、项目、进度、包成本“三定一包”责任制,将科研开发与奖惩紧密挂钩。此外,工厂还改善了科研开发人员的待遇。所有前行政领导人将保留原有的岗位待遇。不任职的,根据实际工作表现,分别享受部门级和科级待遇。”王长林说。

"每个人的热情突然被激发起来。"王长林感慨道:“到1994年,经过72小时的连续轧制,微晶的中试成功完成。微晶生产线于1995年完工。1999年,生产出合格产品,达到生产标准。迄今为止,中国第一条世界上独一无二的工业微晶生产线已在河北邢台大规模生产。”

1999年,时任国家建材局局长的张任亲自参加了微晶玻璃轧制鉴定会议,并表示“微晶玻璃轧制将为中国建材开辟一个新的领域”。同年10月14日,专家对结果进行了评估。当时,参加评估会议的专家一致认为,这一科技成果填补了国内空白,达到了国际领先水平。

微晶的成功发展令人惊叹。就连总部设在英国的世界玻璃协会秘书长也感到惊讶,并一再被问到。

当时,一位专家也质疑:“京牛是一家市政企业。其技术和经济实力在中国并不领先。为什么微晶玻璃在这里诞生?”

王长林回答说:“就玻璃工业的技术和经济实力而言,我们绝对不在前列,但我们仍然有发展微晶的基本实力和硬件要求。”

“首先,公司拥有20多年的玻璃生产历史,拥有一批熟悉技术、窑炉、设备、仪表等的专业人员。在短期内,通过发展“蓝玻璃”和“绿玻璃”来迅速扭转企业的困境,为长期提供经济支持;从长期来看,我们将提前开发微晶,在短期内开拓新市场。”王长林说。

为了支持微晶玻璃的研发,王长林开始寻找企业短期绩效的增长点,此时“蓝玻璃”进入了王长林的视线。

谈到短期业务的发展,王长林说:“1992年我在北京召开建材会议时,我捕捉到一个信息,‘蓝玻璃’技术已经成熟,市场正在形成。得到这些信息后,我直接去了秦皇岛,问住在那里的国家玻璃研究所的专家唐教授和王教授。回来后,我们将安排试产来解决关键问题。只花了两个月就完成了蓝色玻璃的R&D和大规模生产。”

在1992年全国建材订购大会上,“蓝色玻璃”一出现就吸引了许多客户,公司签订了160多份合同。

“随着蓝色玻璃(Blue Glass)的推出,我们已经去掉了“损失冠军”的头衔。此前提出的三年周转时间是两年半前。”王长林指着记者说:“当我们把白色玻璃的产量从每平方米6.4元改为蓝色玻璃时,它上升到每平方米63元。1993年,我们头10个月3302万元的利税中有80%是由蓝色玻璃创造的。”

取得惊人成就后,王长林再次成为“绿色玻璃”的附属品。“1993年7月,当我访问美国时,我发现一些西方国家特别倾向于回归自然绿色,所以我考虑将绿色应用于玻璃是否会导致一种新的趋势。经过讨论,我们开始开发它。“绿色玻璃”一出现,就填补了全国空白,立即成为市场的宠儿王长林说:“从那以后,公司还通过建立浮法镀膜玻璃生产线顺利度过了玻璃行业的低迷期。”

构建微晶产业链

R&D以及“蓝玻璃”和“绿玻璃”的生产不仅使公司能够弥补赤字,还为微晶R&D提供了财政支持。

“我们已经在微晶的研发上投资了10亿元,这是我们实际上赚到的。”王长林自豪地说。“从研发开始到拥有国家微晶产业链,花了28年时间。在这28年里,京牛消耗了两代人的智慧、心血和汗水。”

微晶开发后期总工程师温吉格告诉《证券报》:“1994年,我们达到了微晶中试的关键节点。我们有三天三夜没有回家,技术人员可以靠墙睡觉。”

“到目前为止,我并不羡慕技术人员得到多少奖金,因为他们亲身经历了最困难的阶段。技术工人没有假期,每天都在研发的第一线挣扎。这真的很难。”温吉格感慨道。

"上帝不辜负他的期望。"在2000多名员工的共同努力下,京牛完成了中华人民共和国科技部的一项火炬计划和两项科技支撑计划,克服了世界难题。

王长林说:“中国的水泥、玻璃和钢铁产业链形成于20世纪70年代和80年代,这些产业链在西方已经成熟。当时,工业微晶产业链尚未形成,技术、工艺、设备、专利、标准和规范都是由京牛创造的。在漫长的跌宕起伏和重重困难的考验中,两代京牛人奋斗了28年,形成了中国第一条微晶产业链和世界领先的微晶产业链。”

参与国家标准的制定

毕竟,微晶的特征是什么?王长林说:“微晶材料是以微米为单位,晶核为骨架,少量无定形为填料,经过高温熔化、压延、成核、结晶和退火而形成的一种新型无机非金属多相材料,具有高强度、高耐磨性和耐腐蚀性。它具有重量轻、耐冲击、耐高温、耐腐蚀和耐磨损的特点。”

到2002年,该公司已相继完成航天微晶和电子微晶的生产。2006年晶核生产(CNSI);2008年,世界上第一个浮法玻璃晶体诞生。2012年,国家“工业微晶板标准”完成。2013年,低膨胀微晶玻璃国家标准完成。截至2019年8月27日,经过国家工业和信息化部六年的立项、编制、专家论证、修订、审批和全国宣传,中国打造了世界上独一无二的具有自主知识产权的微晶产业链。”王长林小心翼翼地说道。

2019年8月27日,工业和信息化部发布了《工业微晶板安装工程技术规范》,将于2020年1月1日实施。本规范的发布标志着京牛微晶产业链的最后一环。

材料科学专家王天和教授告诉记者:“京牛微晶集团因其领先的技术而参与国家标准和规范的制定。国家有关部门委托京牛制定行业标准,这也意味着京牛在市场上有一定的话语权。”

据了解,京牛微晶集团生产的系列微晶产品已广泛应用于钢铁、煤炭、电力、造纸、建材、矿山等12大行业,拥有1100多家龙头骨干企业。可以说,微晶新材料引发了物质革命,成为推动经济结构调整和产业转型升级的“新动能”。

努力建设绿色生态工程

至于未来的战略规划,王长林期待着说:“京牛微晶集团的‘三晶’系列产品将从传统产业转向更广泛、更尖端的领域,如航空航天、航空、军事、医疗、氢气、核能和新能源利用。”

据介绍,微晶制造属于固体废物资源回收行业。2019年7月23日,根据深化中央财政科技计划管理改革的总体安排(专项项目、资金等)。)国务院发布(国发〔2014〕64号),根据国家重点研发计划组织管理的相关要求,发布了《2019年固体废物回收利用等12个重点项目项目申请指南》,并列入第一项。

未来,公司将从河北铁尾矿转移到全国铜、金、铝、钽、铌八大基地,成为国家固体废物和危险废物资源化绿色生态工程的主要阵地王长林说。

据王长林介绍,该公司还将在中国建立八个基地,以提升中国传统产业。京牛三晶将从1000亿元增加到1万亿元,充分挖掘其初步掌握的“三晶”产品在电、光、热、磁等方面的潜力和市场。

资料来源:《证券日报》

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